日期：2021-04-27 17:45 編輯：興順意 瀏覽：
之前就個大家介紹過五金沖壓件是現(xiàn)在工業(yè)上比較常使用的產(chǎn)品，并且是通過模具和沖床的壓力，在模腔內(nèi)對金屬材料進(jìn)行切割、彎曲、沖壓、定型等加工而成。但凡加工的產(chǎn)品就都有開裂的風(fēng)險，五金沖壓件也不例外。不過只要我們找到原因，就能很好的解決五金沖壓件開裂的問題。
第一：沖壓油性不能滿足工藝要求：沖壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的作用，但是使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品會因為其性能不達(dá)標(biāo)，在沖壓加工過程中油膜瞬間破裂造成工件劃痕、起毛刺毛邊，嚴(yán)重的話就會出現(xiàn)工件開裂、模具損壞等問題。第二：局部拉應(yīng)力過大；加工過程中由于局部拉應(yīng)力過大，五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響，導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂。第三；成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位；在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形，加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進(jìn)行調(diào)整，工作不穩(wěn)定，造成沖壓件開裂。第四：翻邊成形模具設(shè)計缺陷；模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
五金沖壓件開裂的原因總結(jié)下來就是沖壓油性不足，局部拉應(yīng)力過大，工藝執(zhí)行不到位，模具設(shè)計缺陷這四大點，相信只要解決了這些問題， 五金沖壓件生產(chǎn)廠家就能很大程度上減少五金沖壓件的開裂。
